罗博特科获16家机构调查与研究：公司将持续推动铜电镀设备在光伏领域的研发和应用致力于“去银化”的终极路线用铜完全替代银从而帮助光伏电池行业实现降本（附调研问答）

　　罗博特科300757）3月16日发布投资者关系活动记录表，公司于2023年3月15日接受16家机构调研，机构类型为其他、基金公司、证券公司、阳光私募机构。 投资者关系活动主要内容介绍： 一、公司介绍董事会秘书李良玉女士向全体参加调研人员就公司发展历史、产品经营及研发技术情况等进行了简单介绍。 二、问题交流

　　问：请李总给我们介绍一下公司的发展历史以及未来的发展的策略。 公司自2011年设立，创立至今已经十余年，总体来说公司的发展经历了如下三个阶段： 第一个阶段（2011年-2016年）-工厂自动化设备阶段：依托公司创始人专业方面技术出身，并深耕光伏工艺设备贸易多年，罗博特科自成立以来，专注从事自动化设备研制，凭借与国内外光伏工艺设备商及下游光伏企业的良好沟通，快速在电池片制造领域形成了覆盖全工序段的自动化核心产品的先发优势，2014年公司就交付了业界第一台高密度低压扩散自动化设备，还独创性地推出了运用陶瓷材料制作吸盘的技术和产品。 第二个阶段（2016年-2020年）-智能工厂整体解决方案的阶段：公司敏锐地关注到了工业生产向智能化转型的契机，2016年公司投资参股南京维思凯软件公司，开始布局智能工厂整体解决方案；2017年，我们成功交付世界首条250MW全智能电池片智能生产线年，公司成功交付世界首个3.5GW电池片智能工厂（爱旭义乌项目）；2019年公司成功在创业板挂牌上市，正式登录长期资金市场，同时也开启了Robo2.0时代。 第三个阶段（2020年至今）-工业互联与工业AI应用阶段：2020年公司牵头完成了对德国FiconTEC的并购，从而进入半导体及光电子领域，同时我们还完成了全新的超高产能自动化设备（ARK平台）和全新的第二代人机一体化智能系统系统R2-Fab的开发，在技术迭代层面也是一个比较大的更新或者突破。 总体来说，公司过去及未来的发展始终秉承“为客户提高生产效率，降低生产所带来的成本和提升良率”的宗旨，一直更新迭代我们的技术和产品。事实上，在光伏电池片自动化、智能化领域我们始终是在引领和推动行业技术的持续不断的发展，因此公司在光伏电池自动化设备领域从始至终保持着行业领先的市场占有率。随公司的持续不断的发展，公司逐步明确了以“清洁能源+泛半导体”双轮驱动的发展的策略。一方面，我们将光伏自动化、智能化业务作为我们的基本盘来打造。在横向层面，我们将紧跟着光伏电池技术迭代趋势，适时推出具有竞争性的高效电池配套核心设备及整体解决方案；在纵向层面，我们将向光伏电池全流程及其上下游不断拓展，为客户提供高度集成的全产业链人机一体化智能系统解决方案，两个方向，我们都将持续保持创新，引领行业技术和产品革命：重新定义离线、多工艺、多产品质量标准柔性自动化平台。深耕光伏行业同时，公司将借助多年的战略布局和资本运作，迅速进入光电子，半导体高端装备行业，泛半导体业务将为公司打造第二增长曲线。

　　答：根据目前光伏电池片行业的公开信息和公司从客户端摸排的信息来看，我们关注到今年光伏电池将会持续保持一个快速地增长的态势，其中Topcon的扩产规模尤其大，2023年将是光伏Topcon的扩产大年，行业估计扩产规模将超过200GW水平，乐观的估计有接近300GW的扩产规模，下游旺盛的设备需求为公司的业务发展奠定了良好的市场基础，公司将抓住市场机遇在充分平衡好规模与利润关系的经营思路下扩大业务规模，提升公司业绩水平。

　　答：罗博特科早期对做铜电镀设备的方向和定位进行过深入的调查，最早从2015年杭州赛昂成功实现过铜电镀在异质结上面的量产化应用我们就开始关注铜电镀的应用。随后公司在2017-2019年期间也关注到别的客户在陆续研发测试铜电镀的一些方案，但基于成本和占地面积两方面的因素并没有推动铜电镀的发展，期间公司也在逐步储备和布局公司的铜电镀方向。在光伏行业PERC、Topcon快速地发展的大环境下，进一步提升了大家对铜电镀设备的产能、良率、占地面积及成本等指标的要求，但市场上现有的铜电镀方案均存在尺寸太大、产能太低、价格太贵的问题。基于铜电镀产业化的要求，罗博特科结合自己深耕光伏自动化行业多年的研发经验和技术积淀，我们明确了公司关于铜电镀的研发方向和方案目标，在实现用户技术指标要求的前提下提高产能，减少相关成本，减小占地面积，解决行业痛点。从“高银”向“低银”再到“去银”，铜电镀为金属化环节的终极降本利器。 未解决银浆用量限制光伏行业发展的痛点，公司将持续推动铜电镀设备在光伏领域的研发和应用，致力于“去银化”的终极路线，用铜完全替代银从而帮助光伏电池行业实现降本。从公司目前掌握的公开数据分析来看，公司独创的铜栅线异质结电池VDI电镀技术方案和其他铜电镀方案相比，具有占地面积大幅度降低，铜电镀设备对电力、市水或者纯水的需求和排水排气这些指标方面相比其他方案均有较大的优势。

　　问：铜电镀设备本质上更偏自动化多一些，是否容易被复制，我们是不是有对此做一些防范？

　　答：铜电镀设备主要由自动化和工艺两部分所组成，该设备的设计的具体方案包含要控制它的镀层厚度、镀层宽度、均匀性、药液配方等。同时，公司在光伏电池自动化设备中多项核心专利技术掌握和运用确保了公司核心自动化、智能化设备的产能、碎片率等主要技术指标处于国内领先、国际领先水平。基于上述要素，公司目前推出的原创VDI电镀方案拥有相对应的Know-How和技术壁垒，想要完全复制我们的方案，会有较大的难度。此外，公司也对该技术领域进行了专利方面的申请和保护。公司也会在后续的开发工作中过程中持续重视并加强防范技术泄密，维护公司自主知识产权，加强技术壁垒建设。

　　问：从公司层面来看，公司的战略规划除了铜电镀环节是否会参与前端的图形化？咱们图形化会选择哪种技术路径？

　　答：就现阶段而言，公司对异质结铜电镀方向的业务规划系按照整体解决方案的思路来布局的，也就是包含了图形化和金属化两个环节，但是基于整体解决方案的具体推进，公司将有计划地按照分步骤、分阶段的安排进行，现阶段公司的着重点还是在金属化环节。同时，我们在图形化方面也已经有相应的规划和储备，围绕着公司在该业务领域的战略布局，公司已开始慢慢地推进图形化领域的研究和开发，加速实现打造铜电镀整体解决方案的目标，为公司贡献新的业绩增长点。在图形化环节，为了匹配光伏电池行业高通量、低成本，实现产业化的要求，公司在图形化环节亦会更多地追求技术方案的创新，推出更具竞争优势的方案。公司对异质结铜电镀图形化的相关进展在相应合适的阶段，我们会根据信息披露的要求及时向市场披露相关信息。

　　答：公司铜电镀方案的最大优势就在于产能配置的弹性大，可以依据客户的需求匹配铜电镀设备的相应产能，比如客户的产能要求在7200wph-16000wph，公司只需在铜电镀设备上做相应的改动就能实现用户不同的产能需求，以此来降低生产所带来的成本，提高生产效率。根据与Topcon单条产线产能数据的对比，公司目前一套单轨产线的铜电镀设备对应的标准配置是600MW，如果客户真正的需求单轨的配置为700MW或800MW，我们也能配合客户的需求来提供不同的方案，以此来实现匹配客户的真实需求的最终目的，此外，我们还能做双轨的方案。

　　答：大多数人应该也关注到了我们企业公众号上发布的报道，在2月底公司与国电投双方技术团队已顺利完成第一阶段的设备可行性验证，电镀的一致性超过了市场上的其他方案，总体结果超出预期；双方技术团队将进行第二阶段的验证，实现电镀工艺设备与自动化设备全面对接，整线跑通，从而收集量产数据，在数据的基础上逐步优化方案。公司与合作方将快速推进该业务领域的量产化进程，力争在第三季度成功建成行业内首条大产能铜栅线异质结电池生产线，争取早日为公司贡献业绩，公司后续也将持续披露关于该业务板块的进展情况。

　　答：截至到目前，公司对外披露过的数据是截至2022年半年度报告披露之日的在手订单金额10.7亿（含税），按照新签订单金额统计口径，2022年全年的新签订单数量同比增长显著。目前公司的订单量比较充足，总体来讲，公司订单仍然系以光伏电池片自动化业务为主，结构上看，大部分为TOPCon方面的订单; 罗博特科智能科技股份有限公司的主营业务为研制高端自动化装备和基于工业网络技术的智能制造执行系统软件（MES）。基本的产品主要有新能源设备、LED及半导体领域相关生产设备、制程设备及相关配套自动化设备、汽车精密零部件领域智能自动化设备。报告期内，公司及子公司共获得与生产经营相关的专利证书91项，其中实用新型专利87项；外观设计专利4项；新增软件著作权10项；新增国内商标注册证2项。截至2021年12月31日，公司及子公司共获得与生产经营相关的授权专利证书280项(其中：发明专利11项，实用新型专利265项，外观设计专利4项)和37项软件著作权，国内商标注册证25项，掌握多项核心技术。

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