电镀废水净化处理_

  • 1、镀件预处理机械抛光（磨光或滚光） 镀件预处理机械抛光（磨光或滚光） • 主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带（或是磨 主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带（ 料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈） 料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈）去掉被镀件上的毛 划痕、焊瘤、砂眼等， 刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以提高被镀件的平整度提高镀 件质量。此段工序无废水排放。 无废水排放 件质量。此段工序无废水排放。 • 2、除油 • 金属制作的产品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的 金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理， 会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合， 会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清 除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种， 除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，主要是采用有 机溶剂除油，其工艺如下： 机溶剂除油，其工艺如下： • 抛光后零件→清水洗→有机溶剂除油槽→清水槽→清水冲 抛光后零件→清水洗→有机溶剂除油槽→清水槽→ 洗 • 该段工序中废水主要来自于清水冲洗过程，水质PH值在 该段工序中废水主要来自于清水冲洗过程，水质PH PH值在 8.5—10之间 之间。 8.5—10之间。

  • 3、浸蚀 • 除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜， 除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜， 锈和比较厚的氧化膜 为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合， 为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须 将零件上的锈和氧化膜去除掉， 将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化 零件表面。其工艺如下： 零件表面。其工艺如下： • 除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗 除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→ • 该工段废水主要来自于清水冲洗过程，废水中含有大量的 该工段废水主要来自于清水冲洗过程， 铁离子，PH值在2~5之间 值在2~5之间。 铁离子，PH值在2~5之间。 • 4、电镀生产的全部过程及各镀种的水质 • 其生产的基本工艺一般为：浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→ 其生产的基本工艺一般为：浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→ 清水槽→清水冲洗。 清水槽→清水冲洗。 • 该工段废水主要来自于清水冲洗过程，废水中含有相应的 该工段废水主要来自于清水冲洗过程， 金属离子或氰化物，在氰化镀铜冲洗水中含有氰化物和铜 金属离子或氰化物，在氰化镀铜冲洗水中含有氰化物和铜 离子；镀铬冲洗水中含有六价铬 镀镍冲洗水中含有镍离 六价铬； 离子；镀铬冲洗水中含有六价铬；镀镍冲洗水中含有镍离 冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理， 子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理，如含 氰废水分流后经过二级破氰、 PH值 氰废水分流后经过二级破氰、调PH值，固液分离后可达标 排放；含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、 排放；含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液 分离后可达标排放。 分离后可达标排放。

  • 该工段废水PH为2~6之间，废水主要来自于退镀后的漂洗 该工段废水PH为2~6之间， PH 之间 退镀漂洗水能进入各自废水池做处理， 水。退镀漂洗水能进入各自废水池做处理，但不可直 接进入废水混合处理池，应先单独预处理后排入到相应的 接进入废水混合处理池， 废水净化处理支流。 废水净化处理支流。

  1、含氰废水预处理： 含氰废水预处理： • 含氰废水经格栅后，进入含氰废水调节池，经转子流量计后泵入二级 含氰废水经格栅后，进入含氰废水调节池， 氧化反应池，该池内安装有PH自动控制仪、ORP自动监控仪和搅拌机 PH自动控制仪 自动监控仪和搅拌机， 氧化反应池，该池内安装有PH自动控制仪、ORP自动监控仪和搅拌机， 加药时可通过PH计和ORP仪反馈的信号而控制加药量， PH计和ORP仪反馈的信号而控制加药量 加药时可通过PH计和ORPFra Baidu bibliotek反馈的信号而控制加药量，一级氧化反应 氰化物在碱性条件下被氯氧化为氰酸盐的过程 的过程， 是氰化物在碱性条件下被氯氧化为氰酸盐的过程，其反应式分如下两 种步骤： 种步骤： • CN－ClO－H2O=CNCl2OH－ (一) • CNCl2OH－=CNO－Cl－H2O （二） • 在一级反应过程中，（一）式反应很快，但（二）式反应中PH值小于 在一级反应过程中，（ ，（一 式反应很快， 式反应中PH PH值小于 8.5时 反应速度慢，而且释放出剧毒物CNCl的危险 剧毒物CNCl的危险， 8.5时，反应速度慢，而且释放出剧毒物CNCl的危险，因此在第一级 反应过程中污水的PH值要控制到≥11。 PH值要控制到 反应过程中污水的PH值要控制到≥11。 • 第二级氧化反应是将第一级反应生成的氰酸盐进一步氧化成N2和CO2， 第二级氧化反应是将第一级反应生成的氰酸盐进一步氧化成N2 CO2， N2和 虽然一级反应生成的氰酸盐毒性很低，仅为氰的1% 但是CNO 1%， CNO－ 虽然一级反应生成的氰酸盐毒性很低，仅为氰的1%，但是CNO－易水 解成NH3 对环境能够造成污染，其反应原理为： NH3， 解成NH3，对环境能够造成污染，其反应原理为： • 2NaCNO3HOCl＝2CO2N22NaClHClH2O 2NaCNO3HOCl＝ • 反应时，该池的PH值应控制在7.5~8之间，因PH≥8时，反应速度慢； 反应时，该池的PH值应控制在7.5~8之间， PH≥8时 反应速度慢； PH值应控制在7.5~8之间 PH太低时 氰酸根会水解成氨，并与次氯酸生成有毒的氯胺。 太低时， 当PH太低时，氰酸根会水解成氨，并与次氯酸生成有毒的氯胺。 • 经二次破氰预处理后，原来的络合物被打开，废水直排到混合废水池 经二次破氰预处理后，原来的络合物被打开， 后再与混合废水一并处理。 后再与混合废水一并处理。

  1.电镀行业介绍 1.电镀行业介绍 2.电镀废污水处理工艺 2.电镀废污水处理工艺 3.电镀生产的基本工艺及排放废水情况简述 3.电镀生产的基本工艺及排放废水情况简述 4.设计水质 4.设计水质 5.工艺流程 5.工艺流程 6.工艺流程原理简述 6.工艺流程原理简述 7.电镀废水净化处理循环回用工艺 7.电镀废水净化处理循环回用工艺 8.设计净化水质 8.设计净化水质

  • 废污水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和 废污水处理工艺设计是根据废水性质、 处理后排放水质参数的要求， 处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定 的。 • 电镀废污水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80 电镀废水净化处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换 世纪70年代流行树脂交换， 年代电解法、化学法气浮等。 年代电解法、化学法气浮等。 • 主要介绍以下几种方法 • 电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产 电解法：能耗高，电耗和铁耗均高， 生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水净化处理不理想， 生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所 以含氰废水还要用化学法。 以含氰废水还要用化学法。 • 化学药剂气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮 化学药剂气浮法：采用化学药品氧化还原中和， 上浮办法来进行泥水分离，因电镀污泥比重大， 上浮办法来进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中 含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底， 含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且 运行管理不便， 90年代末 气浮法应用慢慢的变少。 年代末， 运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。

  • 各电镀厂的生产的基本工艺，生产规模差别很大，镀种， 各电镀厂的生产的基本工艺，生产规模差别很大，镀种， 废水浓度均不一致，甚至6 10倍 废水浓度均不一致，甚至6—10倍，处理工艺大致 可把含铬废水和酸洗废水混合后单独处理 含铬废水和酸洗废水混合后单独处理； 可把含铬废水和酸洗废水混合后单独处理；把含 氰废水和除油废水混合后单独处理； 氰废水和除油废水混合后单独处理；其它镀种废 水混合后单独处理。 水混合后单独处理。废水水质浓度与处理成本成 正比，废水浓度与采用的生产的基本工艺相关， 正比，废水浓度与采用的生产的基本工艺相关，排放标 准与该地的环境容量由当地环境部门确定排放标 大体上分为达标排放GB8978 1996一级和回用 GB8978— 准，大体上分为达标排放GB8978—1996一级和回用 水质标准。 水质标准。

  电镀行业是国民经济中必不可少的环节，涉及国防、 电镀行业是国民经济中必不可少的环节，涉及国防、 工业、生活领域。从大类上分为机件金属电镀、 工业、生活领域。从大类上分为机件金属电镀、塑 料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、 料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外表装 饰效果等。 饰效果等。 电镀产生的废水毒性大，对土壤， 电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产 生危害。因此必须严格处理废水达标排放， 生危害。因此必须严格处理废水达标排放，缺水地 区推行废水净化处理达标循环利用，从技术生产上讲， 区推行废水净化处理达标循环利用，从技术生产上讲， 由于电镀生产的全部过程和废污水处理过程须投加一定量的 多种化学品。电镀废水净化处理后达到循环回用， 多种化学品。电镀废水净化处理后达到循环回用，回用 水必须经脱盐后才能回用于生产线用水， 水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含 盐总量不会削减，树脂交换、 盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液 仍返回地面。 仍返回地面。

  • 当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB8978— 当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。 GB8978— 1996一级排放预处理的水质基础上深度净化 一级排放预处理的水质基础上深度净化， 1996一级排放预处理的水质基础上深度净化，主要回用水 含盐量大， 20%--23%，一定要进行脱盐处理，采用粗滤→ --23% 含盐量大，占20%--23%，一定要进行脱盐处理，采用粗滤→ 精滤→超滤→反渗透工艺，可达饮用水水质标准， 精滤→超滤→反渗透工艺，可达饮用水水质标准，这对水 资源重复利用有一定意义，但铬盐等浓缩液污染物占20% 20%资源重复利用有一定意义，但铬盐等浓缩液污染物占20%23%仍返还环境中 仍返还环境中。 -23%仍返还环境中。 • 根据我厂多年来工程经验，对这种高浓度废水直接采用压 根据我厂多年来工程经验， 滤方法一步到位，可减少沉淀池投资， 滤方法一步到位，可减少沉淀池投资，又可保证不同浓度 废水净化处理稳定达标。当进水污泥量少时， 废水净化处理稳定达标。当进水污泥量少时，压滤出水量还是 很大的，并且该方法在多项废污水处理工程中应用， 很大的，并且该方法在多项废污水处理工程中应用，经二年 多运行，用户反映较好。采用直接压滤可节省投资10% 10%以 多运行，用户反映较好。采用直接压滤可节省投资10%以 上，占地面积减少20%。 占地面积减少20%。 20%

  • 大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜 大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬 等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件， 等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含 氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰， 氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在 沿用。 沿用。 • 一般电镀厂的生产的基本工艺如下：电镀生产的基本工艺主要为机械抛 一般电镀厂的生产的基本工艺如下： 生产的基本工艺如下 磨光或滚光） 除油→酸浸蚀→电镀→烘干→ 光（磨光或滚光）→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产 品入库 • 不合格产品退镀

  • 5、烘干入库 • 该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的 该工序主要是借助于机械和自然能、 零件表面的水分烘干，以免生锈和氧化膜的破坏。 零件表面的水分烘干，以免生锈和氧化膜的破坏。该段工 无废水排放 排放。 序无废水排放。 • • • 6、退镀 退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为： 退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为： 不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。 不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。

  • 1、含氰废水→格栅→调节池→废水泵→电磁流量 含氰废水→格栅→调节池→废水泵→ 二级氧化反应池→ 计→二级氧化反应池→混合废水池 • 2、 含铬废水→格栅→调节池→水泵→电磁流量 含铬废水→格栅→调节池→水泵→ 还原反应池→ 计→还原反应池→混合废水池

  • 3、混合废水→格栅→混合废水池→水泵→电磁流 混合废水→格栅→混合废水池→水泵→ 量计→ 压滤泵→压滤机→ 量计→中和反应池 →压滤泵→压滤机→砂滤池 PH调节池 调节池→ →PH调节池→标准化排放口 • 干污泥经无害集中处置

  • 化学药剂沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年 化学药剂沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年 30 不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早， 不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早，也是 最有效的处理工艺上来， 最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该 方法，但实际固液分离运行时间长后， 方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻 上来，出水很难保证稳定达标。 上来，出水很难保证稳定达标。 • 近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高， 近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高， 许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定， 许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物 对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适 对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适 出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故， 应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且 培菌不易。 培菌不易。 • 本工艺是针对不一样性质的废水加入不同的药品进行氧化还 原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、 原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运 行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。 行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。