TnPM管理显实效 “高龄”设备不显“老”

  “这台机器陪伴我们已有28年了,为车间的生产经营立下了汗马功劳,真没想到它还能焕发第二春!”卷包车间机械维修技术员曾杰,一边轻抚着这台ZB45包装机,一边对身旁的年轻同事小李感慨道。

  在现代化建设的浪潮中,设备的老化与维护成为制约公司制作效率的重要的条件之一。然而,在湖南中烟郴州卷烟厂的卷包车间里,TnPM(全员规范化生产维护)设备管理思维正引领着一场老旧设备维护的革新之旅,不仅帮助老旧设备提高了运行平稳性,更在降本增效上取得实效。

  全员工参与,激发维护新动力。该车间打破传统以“维修工为主、操作工为辅”的单一设备维护模式,引导全员去参加了。从理论知识和真实的操作两个方面培养员工养成自主维护的良好习惯,通过开展设备工作原理、常见故障及排除方法等培训,提升全员的专业相关知识水平;让操作工参与到零部件拆装、润滑等设备保养工作中,逐渐增强员工的设备维护技能本领。在“设备管理人人有责”氛围的推动下,员工的责任感和团队精神慢慢地加强,日常维护更加细致,设备故障率大大降低。

  全规范操作,制定管理新标准。规范化、专业化的制度标准是产品质量一致性的重要保障。借助TnPM的全面规范化生产维护管理思维,该车间制定了一套设备操作和维护的标准化流程,包括设备的操作规程、点检标准及清洁保养标准。为了确认和保证这些标准规范有效执行,车间借助宣传栏、综合工作台目视化看板对各类标准化流程进行可视化展示,方便员工在生产操作中逐条核对明细,有很大成效避免了因员工操作不当导致的人身伤害和设备损坏。同时,每台设备还建立了独立的运行记录档案,清晰地记录了设备的运作状况,为推动预防性设备维修提供较为可靠依据。

  全系统优化,解决设备老问题。由于车间设备存在不同程度的老化,在不一样的品牌产品切换过程中有可能会出现生产中断的现象。为解决这一问题,该车间以机台为单位梳理出长期影响设备稳定运行的“难点清单”,从设备的运行流程、设备配置优化、自动化水平提升等方面开展了一系列的设备改造升级活动。经过系统性的优化后,设备原有的“难点”逐一攻破,相邻工序过渡更加平滑,生产中断次数明显减少,大幅度的降低了生产中换牌工作耗费的人力和物力。

  全效率追求,实现生产新目标。提升设备综合效率一直是卷包车间设备管理工作的核心目标。为实现这一目标,车间建立了设备效率评估体系,通过定期的设备评估和效率分析,找出影响设备效率的重要的条件,并制定针对性的改进措施。同时,借助集控智能预警系统、设备数据分析和创新课题攻关的工作成果,持续推行预防性维护制度,确保设备时刻处于最佳运作时的状态。此外,车间还鼓励员工提出创新性的效率提升建议,并对认真执行维护计划、及时有效地发现并处理问题、提出有效建议的员工给予奖励,进一步激活员工创新意识。

  未来,卷包车间将持续深化运用TnPM设备管理思维,逐步的提升员工“三好四会”(管好设备、用好设备、修好设备,会使用、会保养、会检查、会排除一些故障)能力,为企业的精益生产保驾护航。