中大型压铸机烟气净化及节能技术

　　压铸件生产和工艺流程中，产生大量的烟尘、雾气，不仅造成了一定的环境污染，还危害工人身体健康。随着我们国家环保法规日益严苛，对压铸厂废气排放要求也慢慢变得严格。怎么来实现废气回收处理和“零排放”，符合国家及地方环保法规和合规生产，是每一家压铸企业亟待解决的问题。

　　传统收集成本高、管路长、维护难点多、收集不干净，博迪制造的模块化废气过滤系统。采用合理收集罩以及过滤主机，对过滤系统来进行精密调整以符合标准要求。通过这种方法，灰尘和烟雾，以及油性的悬浮微粒和各种气味，都能被高效地清除。

　　压铸油烟主要在开合模与冲头区域产生，其中喷涂环节烟气流速较快，冲头区压射过程烟气流速较慢，但通常含有炭黑等高粘性颗粒物。

　　③协同捕集技术优化流场，降低系统能耗，单套1600吨除尘系统功耗仅为5kw,大幅度的降低运行费用。

　　④通过平台模块化设计实现平台快速拆卸功能，解决大型压铸机后方油缸等检修吊装作业困扰。

　　⑤采用高压动态清洗技术解决了清理洗涤效果差、废水多等问题，实现静电芯体原位再生，无需拆取离线清洗。

　　⑥可移动清洗水车，实现多套系统共享一套清洗系统，为客户节约10%投资费用。

　　通过采用机械拦截和静电吸附净化双重作用将污染物逐级过滤，对净化效率有较高要求的客户能选择我们所提供的双级静电芯体组合，净化效率可长时间在90%以上，出口浓度可低于1mg/m3，大大改善作业环境空气质量。

　　◼相比于传统过滤拦截方式的过滤器，静电芯体是由平行极板组成，流体阻力约是传统过滤器的1/3，这使得静电吸附设备的能耗更低。

　　◼随着压铸机大型化的推广，烟气捕捉难度增加，烟气控制区域扩大，如何优化气流组织，节约风机能耗是很重要的。博迪经过优化后的集烟罩气流组织更加合理，同等捕集效率下风机能耗更低。

　　◼原装进口高压电源模块，经历近20年的工业应用考验，具有很强的耐久性和适应性。

　　采用高压动态清洗技术无需取出便可原位清洗，清洗死角更少，芯体使用时间更长久。清洗水三级物理过滤，可实现清洗水循环使用，单词清洗耗水量小雨300L。

　　虽然各厂压铸机结构类似，但每个终端用户的现场压铸岛却不完全一样，博迪为客户提供定制化的系统解决方案，倾听客户对于设备布局的意见，给出合理的响应。

　　博迪致力于为压铸厂提供烟雾解决方案，为一线工人提供舒适的工作场所，助力客户环保合规生产，推动压铸行业健康可持续发展，为实现碳达峰碳中和目标而努力。